吹塑桶生产成型会遇到什么问题 -凯发k8旗舰厅

　　吹塑桶生产成型时型胚被吹破、或脱模困难凯发k8旗舰厅的解决方案

　　吹塑制品脱模困难：

　　1、产品吹制冷却时间过长，模具冷却温度较低，宜缩短坯料吹制时间，提高模具温度。

　　2. 模具设计差，型腔表面有毛刺，修复模具;为了减小槽的深度，肋的坡度为1:50或1:100。使用释放剂。

　　3、打开模具，前后模板运动速度不平衡，修复锁紧装置，使前后模板运动速度一致。

　　4. 如果模具安装错误，重新安装模具，纠正两半的安装位置。

　　成型时型胚被吹破;

　　1、模具刀口太尖锐，①适当加大刀口的宽度及角度。

　　2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。

　　3、吹胀比过大，③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比。

　　4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。

　　5、如坯料长度不足，应检查挤出机控制装置或储料筒头部，以减少工艺参数的变化，增加坯料长度。

　　6、若毛坯壁过薄或毛坯壁厚度不均匀，应更换模套或模芯，使毛坯壁增厚;检查空白型控制装置;调整模间隙。

　　7、模具打开时容器会爆裂(排气时间不足)，调整排气时间或延迟模具启动时间。

　　8、模具的锁模力不足，从而提高锁模压力或降低吹风压力。